O objetivo da laminação de aço, assim como outros processos de prensagem, é obter o formato desejado, como chapas de aço, tiras, fio-máquina e diversos perfis de aço; e melhorar a qualidade interna do aço. Produtos comuns, como aço automotivo, aço para pontes, aço para caldeiras, aço para dutos, vergalhões, vergalhões, aço silício elétrico, chapas galvanizadas, folhas de flandres e até rodas de trem são todos produzidos através do processo de laminação de aço. Para realmente expandir e fortalecer a indústria nacional de laminação de aço, a melhoria contínua deve ser feita em uma série de etapas, incluindo qualidade do tarugo, aquecimento, controle do perfil do rolo, capacidade de bobinamento e decapagem.
O controle de qualidade é crucial na produção de laminação de aço, e certas precauções devem ser mantidas em mente e rigorosamente implementadas para estabelecer uma base sólida para uma produção segura e de alta{0}}qualidade. A laminação de aço consiste em quatro processos básicos: preparação de tarugos, aquecimento de tarugos, laminação de aço e acabamento.
No processo de laminação, os requisitos de qualidade para produtos laminados incluem precisão geométrica e dimensional, estrutura e propriedades internas e qualidade superficial. Instrumentos de medição inteligentes abordam questões de precisão geométrica e dimensional. Uma vez instalados, eles permitem testes on-line diretos com alta precisão, atendendo aos requisitos de produção. Eles fornecem dados-em tempo real, reduzindo o atraso, e podem transmitir dados de teste diretamente ao sistema de controle, garantindo alta-qualidade e produção eficiente. Os instrumentos comumente usados incluem medidores de diâmetro inteligentes, medidores de diâmetro de vergalhões, medidores de retilineidade, medidores de comprimento, medidores de largura, medidores de espessura a laser e medidores de comprimento de borda. A inspeção de qualidade de superfície é realizada usando perfilômetros, principalmente para detecção abrangente e de alta-frequência de defeitos de superfície, incluindo arranhões, desalinhamento de rolamento, orelhas, rachaduras, saliências, buracos e muitos outros tipos. Instrumentos de medição inteligentes podem ser usados para inspeção-de produtos laminados a quente. Sistemas de resfriamento e controle de poeira e sopradores de alta-pressão podem ser instalados para remover incrustações, poeira e névoa de água da área de inspeção, evitando obstruções.
As operações de acabamento normalmente incluem corte ou enrolamento de aço, resfriamento pós{0}}rolo, endireitamento, tratamento térmico do produto acabado, limpeza de superfície e vários processos de revestimento.
À medida que o aço oxida em altas temperaturas, uma densa camada de incrustações de óxido de ferro (incrustações de fósforo) se forma em sua superfície. Se esta incrustação não for removida antes da laminação, ela será pressionada na tira pelos rolos durante o processo de laminação, afetando a qualidade da superfície. A incrustação residual não apenas acelera o desgaste do rolo, mas também reduz a vida útil do rolo.
Portanto, a remoção de incrustações é essencial antes da laminação do tarugo. Usar o impacto mecânico da água em alta-pressão para remover incrustações (desfosforização da água em-alta pressão) é atualmente um método comum e eficaz.
A produção de laminação de aço enfatiza qualidade e eficiência. A integração de linhas de produção automatizadas com instrumentos e máquinas inteligentes garante uma produção consistente de alta-qualidade, fornece métodos de testes científicos e oferece sistemas de análise digital inteligentes para uma operação mais fácil e segura.
