A laminação de aço, um processo de conformação-de pressão que altera o formato de lingotes e tarugos de aço entre rolos rotativos, tem como objetivo criar formas de aço desejadas, como placas, tiras, fio-máquina e vários outros tipos de aço. Também se esforça para melhorar a qualidade inerente do aço. Produtos como chapas de aço automotivas, aço para pontes, aço para caldeiras, aço para dutos, vergalhões, vergalhões, aço silício elétrico, chapas galvanizadas, folhas de flandres e até rodas de trem, todos passam pelo meticuloso processo de laminação de aço.
Os processos de laminação de aço podem ser divididos em laminação a quente e laminação a frio com base nas diferenças de temperatura durante a laminação. Com base no movimento relativo entre a peça de trabalho e os rolos durante a laminação, eles podem ser divididos em laminação longitudinal, laminação transversal e laminação-cruzada. Além disso, a laminação de aço pode ser dividida em laminação convencional e laminação especial com base nas características únicas de conformação do produto laminado. Ciclismo, rolamento, rotação e dobramento se enquadram na categoria de rolamento especial.
Na produção real, devido à grande variedade e especificações variadas dos produtos laminados, muitas vezes são necessárias múltiplas passagens de laminação para obter o produto final. Portanto, a produção de laminação de aço é normalmente dividida em duas etapas: produção de produtos semi-acabados e produção de produtos acabados. As placas de aço fundidas continuamente que emergem da siderurgia são primeiro aquecidas em um forno de aquecimento, depois laminadas repetidamente em um laminador e, finalmente, entram em um laminador de acabamento para acabamento. Este processo é semelhante ao "macarrão rolante" na conformação de metal: por meio de repetidas extrusões e empurrões, o aço atinge gradualmente a espessura e o tamanho desejados.
Na linha de laminação a quente, após ser aquecida e amolecida, a placa é alimentada por rolos no laminador para laminação, resultando em aço no tamanho desejado. Todo o processo de laminação é contínuo e eficiente, com a tira de aço se movendo rapidamente ao longo dos rolos e com alto grau de automação.
Antes do comissionamento, o equipamento de laminação de aço deve passar por uma série de etapas de aquecimento e floração para garantir uma entrada suave na linha de laminação a quente para laminação. Em comparação com os processos tradicionais de produção de aço, o uso de placas fundidas continuamente para laminação de aço é significativamente mais simples. Normalmente, a espessura das lajes fundidas continuamente é controlada entre 150 e 250 mm. Após a desfosforização, eles passam por laminação primária e são alimentados por rolos em um laminador para laminação. O laminador normalmente consiste em vários-laminadores de alta altura, cada um equipado com um rolo-de medição de velocidade e uma tesoura voadora para cortar a cabeça da seção.
No entanto, o processo de laminação do aço também apresenta vários perigos, como equipamentos de aquecimento-de alta temperatura e equipamentos mecânicos de alta-velocidade, que podem causar acidentes, como lesões mecânicas e impactos físicos. Além disso, gases inflamáveis, explosivos e tóxicos, como gás e oxigênio, bem como equipamentos elétricos e hidráulicos, representam riscos potenciais à segurança. Portanto, a adesão estrita aos regulamentos e procedimentos de segurança é crucial durante as operações de laminação de aço para garantir a segurança do operador.
